由于近幾年國(guó)內(nèi)工業(yè)化的快速發(fā)展，產(chǎn)生的污染物對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重破壞，制藥也是污泥產(chǎn)生的一大源頭，且相對(duì)于其他種類污泥，制藥廠污泥較難處理。制藥廠不同階段產(chǎn)生的廢水主要成分不同，生產(chǎn)不同藥品產(chǎn)生的污水水質(zhì)也不同，因而較終形成的污泥成分各異，不太容易把控，增加了污泥處理的難度。而制藥疊螺污泥脫水機(jī)的產(chǎn)生解決了這一難題，污泥濃縮脫水后擠壓后的泥餅由焚燒爐進(jìn)行后處理。

制藥疊螺污泥脫水機(jī)的脫水原理

1、濃縮:當(dāng)螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對(duì)移動(dòng)，在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。

2、脫水:經(jīng)過(guò)濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng);沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，終實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

3、自清洗:螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過(guò)程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問(wèn)題。

制藥疊螺污泥脫水機(jī)的構(gòu)造原理：

疊螺機(jī)脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

制藥疊螺污泥脫水機(jī)的優(yōu)勢(shì)

1.適用于高、低濃度污泥的脫水。進(jìn)行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時(shí)，無(wú)需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。

2.動(dòng)靜環(huán)片取代濾布，配有自動(dòng)清洗功能、無(wú)堵塞，無(wú)需為防止濾縫堵塞而產(chǎn)生大量清洗，減少用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)，節(jié)省人工成本。

3.采用低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量大幅度降低，噪音小。

4.與傳統(tǒng)脫水機(jī)相比，脫水主體、絮凝箱及電控柜采用三位設(shè)計(jì)，占地面積小，便于后期的維修和更換，節(jié)省空間。

5.采用智能自動(dòng)控制，通過(guò)控制柜、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，不需人工操作設(shè)備，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人運(yùn)行，日常保養(yǎng)維護(hù)簡(jiǎn)便。

6.經(jīng)久耐用備主體、螺旋軸和動(dòng)靜環(huán)片全部采用304不銹鋼材質(zhì)，螺旋軸為氬弧焊和熱處理工藝，動(dòng)靜環(huán)片采用激光切割工藝而成經(jīng)過(guò)電腦數(shù)據(jù)校準(zhǔn)增加了使用壽命和耐腐蝕性能。

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