制藥污泥脫水機
由于近幾年國內(nèi)工業(yè)化的快速發(fā)展,產(chǎn)生的污染物對環(huán)境造成了嚴重破壞,制藥也是污泥產(chǎn)生的一大源頭,且相對于其他種類污泥,制藥廠污泥較難處理。制藥廠不同階段產(chǎn)生的廢水主要成分不同,生產(chǎn)不同藥品產(chǎn)生的污水水質(zhì)也不同,因而較終形成的污泥成分各異,不太容易把控,增加了污泥處理的難度。而制藥疊螺污泥脫水機的產(chǎn)生解決了這一難題,污泥濃縮脫水后擠壓后的泥餅由焚燒爐進行后處理。
制藥疊螺污泥脫水機的脫水原理
1、濃縮:當螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時,設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動,在重力作用下,水從相對移動的疊片間隙中濾出,實現(xiàn)快速濃縮。
2、脫水:經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動;沿泥餅出口方向,螺旋軸的螺距逐漸變小,環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內(nèi)壓逐漸增強,在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高,終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
3、自清洗:螺旋軸的旋轉(zhuǎn),推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動,設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程,從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。
制藥疊螺污泥脫水機的構(gòu)造原理:
疊螺機脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部.固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時,也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫,防止堵塞。
制藥疊螺污泥脫水機的優(yōu)勢
1.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L~)污泥脫水時,無需建設(shè)濃縮池、貯存池,降低建設(shè)成本,減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。
2.動靜環(huán)片取代濾布,配有自動清洗功能、無堵塞,無需為防止濾縫堵塞而產(chǎn)生大量清洗,減少用水量,減少內(nèi)循環(huán)負擔(dān),節(jié)省人工成本。
3.采用低速螺旋擠壓技術(shù),使得耗電量大幅度降低,噪音小。
4.與傳統(tǒng)脫水機相比,脫水主體、絮凝箱及電控柜采用三位設(shè)計,占地面積小,便于后期的維修和更換,節(jié)省空間。
5.采用智能自動控制,通過控制柜、進泥泵、加藥泵等進行聯(lián)動,不需人工操作設(shè)備,實現(xiàn)24小時無人運行,日常保養(yǎng)維護簡便。
6.經(jīng)久耐用備主體、螺旋軸和動靜環(huán)片全部采用304不銹鋼材質(zhì),螺旋軸為氬弧焊和熱處理工藝,動靜環(huán)片采用激光切割工藝而成經(jīng)過電腦數(shù)據(jù)校準增加了使用壽命和耐腐蝕性能。
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